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制冷冷凝器

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。2、清洗、清扫管子内表面和壳体***，检查冷凝器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷。

 冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，这也是冷凝器先焊后胀工艺的ｚｕｉ大不足。通常冷凝器胀紧程度不以jue对值表示，而以对管板内径、管壁厚度或管子内径的相对百分比来表示。

 冷凝器管孔与冷凝管的径向间隙是影响接头胀接质量的重要因素，因为胀接时必须消除间隙后继续胀才能达到目的。当管板孔径与管子外径间隙过大时，管子在胀接时，会产生较大的塑性变形，并因冷作硬化容易产生裂纹。，间隙过小时，管子的塑性变形不足。当退出胀管后，部分弹性***，使冷凝管抗压力和温差波动能力小，易产生泄漏，有时甚至使管子与管板被拉脱。冷凝器的主要用于是适用于水冷冷水机，因为根据客体的垂直或者水平的空间方位，冷凝器可以分为立式冷凝器和卧式冷凝器。

冷凝器温度偏低的原因及排除方法：1.冷却水进水温度偏低或冷却水流量太大。此时可以通过间歇启动冷却塔风机等方式提高冷却水进水温度；同时，可以通过开启冷却水旁通阀来减小冷却水流量。2.系统制冷剂***过多或充注量不足。处理方法：查处泄漏点，补漏后加足制冷剂。3.冷凝器压力表连接管弯曲、阻塞。所以，冷凝器压力表连接管不宜过长，避免因管子弯圈，制冷剂在连接管中凝结，引起阻塞。ｇａｏ效智能螺纹管换热机组由于气体的可压缩性，故气压试验***性大，发生ｂａｏ炸时所造成的危害比水压试验大得多，因此，规定进行冷凝器气压试验时应首先取得上级部门的同意，并在安全部门的监督下进行。