碳化硅管式反应器销售量大从优「义德碳化硅换热器」

(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。

(2)烟气在烟道中温降过大，使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器，其空气预热温度也不会高。

(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。

(4)换热器的传热效率低，有的工厂设备安放不合理，如换热器安装在远离炉子的地方，导致换热器温度太低，一直处于低温区，时间长了使得换热器传热效率大大降低。在实际应用时，由于种种原因采取错误选择，导致换热器使用寿命也会受到影响。

(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明，这种系统***较大，余热损失率较大，操作比较复杂，进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。

(6)热风管道的热损失大，经换热器后得到具有一定温度的热风，在输送过程中由于输送管路没有被很好绝热，部分热量散失到空气中，许多热风管路采用外绝热，绝热层太薄，导致热损失很大。

　　换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧ｚｕｉ大理论换热热流量max为基础（如工艺气进口和循环水进口焓差）计算实际换热热流量，并在此基础上的变化率。在一定系统负荷范围内，换热器冷、热两侧进口的工艺条件一般是固定的，即max固定。因此，一旦换热器出现诸如结垢、内漏、管子堵塞等异常情况，即实际换热热流量发生了变化，则值将反映出相应的变化；反之，如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后，值则将呈现相反的变化。(4)换热器的传热效率低，有的工厂设备安放不合理，如换热器安装在远离炉子的地方，导致换热器温度太低，一直处于低温区，时间长了使得换热器传热效率大大降低。

　　（1）结垢垢层增加了换热器热阻，降低了总传热速率，换热量下降，值下降；在对该换热设备更换或者进行化学清洗之后，垢层热阻显著降低，值有明显提高，如101-C更换新管束及化学清洗后、102-C更换新管束及化学清洗后。

　　（2）内漏若换热器管壳两侧分别为液态和气态，则传热速率主要取决于气侧的对流传热系数，若换热器产生内漏，液态侧工艺介质漏入气态侧工艺介质内时，将会提高气态侧对流传热系数，同时提高实际换热热流量，此时值呈现出增大的趋势，气侧进口加锅炉给水或提高水碳比操作的情况亦为此类情况。在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。

换热器的压力试验（以固定管板式为 例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。

首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。

当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应***检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。

若少数接头有渗漏，可以 做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。

管程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。

在冷干机间壁式换热器中流体的流动方式有几种？ 间壁式换热器时用的多的工业换热器，在压缩空气冷干机制冷技术中几乎全部采用间壁式换热器。 在间壁式换热器中热流体和冷流体可以平行流动，也可以交叉流动。平行流动时，若冷热流体的流动方向相同，称为顺流式换热器；2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。若冷热流体的流动方向相反，则称为逆流式换热器；若冷热流体流动方向相互垂直，则称为横流式或岔流式换热器。此处还有各种复杂流向的混合式等。